"SKIP-科耐" 820焊接吊环式双基吊点

产品使用前的检验（至少每年一次）：

每次使用前应：

1）认真检查吊环旋转轴和基座的外观状态，不能出现类似磨损、腐蚀、裂痕或明显变形的缺陷问题。

2）产品的外观标记必须清晰可见。

3）被吊物的载荷不能超过规定的工作载荷标准（WLL，已标注于产品和使用说明书上）

4）由于基座内孔的受力接触面存在使用磨损，要求此内孔直径的磨损程度不得超过原来直径的10%

5）焊接点必须完好无损且没有任何磨损、腐蚀或裂痕现象。如果不符合这些要求则必须进行替换。

注意：只有符合相关资质要求的人员才能对吊点产品实施检验。根据现行法规要求，操作者必须在进行检验作业前制定详细的检验计划并对相关产品按计划进行定期检验，每次检验后还应做好检验记录。

操作指导说明：

关于焊接作业的相关要求

1）根据欧洲议会和理事会机械指令2006/42/EC（包括其后续的各修订版本）要求，焊接作业人员必须达到法定允许年龄并具备一定的从业资质。

2）具备相关资质能力的人员必须全程监控吊装作业的操作过程并持续观察被吊物的重心位置及状况，通过逐步调整吊点基座的安装位置以保持被吊物在起吊过程中的受力平衡。

3）对于在外形上不对称的被吊物而言，请参照相关换算表格对应降低吊点的最大工作载荷（WLL）。

4）根据欧洲标准EN287-1的要求，焊接作业必须由符合相关资质要求的人员进行。

5）吊点基座上待焊接部分的材质为S355J2+N型的钢材。

6）为保证安装正确，此类吊点基座上都带有用于校准焊接位置的凹痕。焊接前务必确认吊环可以进行180°自由旋转。

7）基座底部的焊带必须是封闭环状的，其底部周边除排水口区域都要进行焊封。

8）关于焊带的最小厚度，请参照下表，

9）根据DIN 18800标准要求，焊接作业时需要借助高能光照进行连续倒棱。

10）为保证焊接效果，作业时在焊带周围至少要进行两次重复操作以使焊药充分填充。

11）焊接作业前需要对基座进行预热处理，温度要达到130℃至170℃之间。

12）  注意，不要对经过锻造处理或回火加热处理的基座（外表涂有粉漆）直接进行焊接，这样可以避免一些突发应力如被吊物翻转或扭转所产生的不利影响。

13） 避免使焊接部位突然冷却。

14）根据不同的被吊物调整基座的固定位置，避免一些突发应力如被吊物翻转或扭转所产生的不利影响。

15）工作载荷下调参照表

16）合效安全系数为4。

关于固定支撑壁的相关要求

1）确保其产品材质适合进行焊接作业，而一般普通类型的钢材含碳量最大为0.4%。为安全起见，请向制造商索要相关批准文书及检验资料。

2）保证其表面没有任何缺陷，如裂痕或凹凸不平。

3）确保其表面足够平滑，这样可以保证良好的焊接效果。

4）保证其外形尺寸够大以防止变形或由于应力而造成的断裂。

5）全载荷条件下，吊点的安全作业次数可以达到20,000次。

6）如果作业环境中存在高危安全风险，必须采取相应的安全防范措施以保护操作者和现场作业人员的人身和财产安全。

7）不遵循相关指导要求进行操作可能会导致严重的人员伤亡及财产损失。

8）根据欧洲议会和理事会机械指令2006/42/EC的要求，准备相关检验计划与记录文件。

禁止操作事项：

1）    严禁在强腐蚀性环境（如酸性环境）或易燃易爆的环境下使用。

2）    当工作环境温度超过400℃或低于-20℃时，严禁使用。

3）    严禁在实际负荷超过额定工作载荷的状态下使用。

4）    严禁在规定允许的工况范围以外使用。

5）    严禁用于人员提升。

6）    严禁在作业过程中突然中止操作而使被吊物处于悬置状态。

7）    严禁对经过锻造处理或回火加热处理的基座（外表涂有粉漆）直接进行焊接并避免在焊接作业时对基座进行加热处理。

8）    被吊物在搬运移动过程中可能会跌落的地区都属于高危区域范围，严禁任何人员在此区域经过或停留。

9）    严禁对产品擅自进行更改、维修以及热处理加工。否则，相关产品质量保证条款将会失效，而产品供应商对由此而产生的一切风险和后果均不承担任何法律责任。

产品存储：

产品的存储环境必须符合相关要求，如干燥通风，无腐蚀等。

产品详情： 请致电 0313-8083338,email:info@skiplifting.com