[I]: 意大利制造

[810]: 产品编码

[10]: 抗拉强度为100级

产品使用前的检验及年检要求：

每次使用前应：

1）认真检查吊点的外观状态，不能出现类似磨损、腐蚀、裂痕或明显变形的缺陷问题。

2）产品的外观标记必须清晰可见。

3）被吊物的载荷不能超过规定的工作载荷标准（WLL，已标注于产品和使用说明书上）

4）由于吊环的受力接触面存在使用磨损，要求此部位的局部磨损程度不得超过吊环直径的10%

5）此类吊点通过旋转螺杆插入到被吊物上，因此吊环可以实现360°自由旋转。如果不能自由旋转，请用新的产品将其替换下来。

注意：只有符合相关资质要求的人员才能对吊点产品实施检验。根据现行法规要求，操作者必须在进行检验作业前制定详细的检验计划并对相关产品按计划进行定期检验，每次检验后还应做好检验记录。

如何使用：

1）根据欧洲议会和理事会机械指令2006/42/EC（包括其修订版本）的要求，实施吊装操作的人员必须达到法定允许年龄并具备一定的从业资质。

2）具备相关资质能力的人员必须全程监控吊装作业的操作过程并持续观察被吊物的重心位置及状况，通过逐步调整吊点的安装位置以保持被吊物在起吊过程中的受力平衡。

3）对于在外形上不对称的被吊物而言，请参照相关换算表格对应降低吊点的最大工作载荷（WLL）。

4）核对吊点螺杆的阻力级别是否适当，其采用材质的牵引阻力一般不低于。

5）螺杆插入被吊物后必须用高阻力级别（不低于10级）的防松螺母加以紧固。

6）螺杆螺纹的最小深度要求：

l  钢质，1Xd（1倍的螺纹直径）

l  铸铁质，1.25Xd（1.25倍的螺纹直径）

l  铝合金质，2Xd（2倍的螺纹直径）

l  镁合金质，2.5Xd（2.5倍的螺纹直径）

    吊点在安装过程中如果使用的是高位防松螺母，那么被吊物上通孔的直径长度必须比螺杆的直径长度要长，但不能超过两毫米（2mm）。我们建议采用尺寸匹配的DIN6340垫圈配合高位防松螺母一起使用。

7）螺纹孔必须与支撑平面呈垂直角度。

8）确定螺杆表面的平面度及尺寸与被吊物相适应，这样可以保证吊点与被吊物的接触平面能够完全且紧密地贴合。如果被吊物的接触平面是倾斜的，则禁止使用此类旋转吊点。

9）为简单快捷地安装吊点，您可以通过手动安装内六角螺钉而无需借助接线来对吊点进行夹固，因为借助接线可能会对螺纹产生预紧力。

10）当吊点与被吊物的接触面完全贴合时，即可对吊点进行夹固。

11）  如果使用防松螺母，必须保证螺母充分拧紧且与被吊物的底部接触面完全贴紧。

12） 一旦吊点夹固好以后，应立即检查吊环是否可以自由旋转。

13） 确认吊环可以自由旋转后将其朝向调整至与被吊物一致的方向。注意，起吊过程中不得对吊环的朝向进行调整。

14） 工作载荷下调参照表

15）合效安全系数为4。

16） 当吊点安装到被吊物上时，建议使用螺纹止动黏胶将其紧密粘合起来。

17）  需要侧向牵引起吊时，倾斜角度不得超过5°。此时，工作载荷需下调10%。

18）  全载荷条件下，吊点的安全作业次数可以达到20,000次。

19）  如果作业环境中存在安全风险，必须采取相应的安全防范措施以保护操作者和现场作业人员的人身和财产安全。

20）不遵循相关指导要求进行操作可能会导致严重的人员伤亡及财产损失。

21） 相关文件内容是根据欧洲议会和理事会机械指令2006/42/EC的要求而制定的。

禁止操作事项：

1）    严禁在安装吊点的过程中使用长度不符合要求的螺杆，这样会妨碍吊点的正确安装。

2）    严禁在强腐蚀性环境（如酸性环境）或易燃易爆的环境下使用。

3）    当工作环境温度超过350℃或低于-20℃时，严禁使用。

4）    严禁在实际负荷超过额定工作载荷的状态下使用。

5）    严禁在规定允许的工况范围以外使用。

6）    严禁使用尺寸偏大的防松螺母对吊点进行夹固。

7）    严禁擅自更换产品中的原装部件，包括吊点螺杆。

8）    严禁使用强度级别低于10级的防松螺母。

9）    严禁用于人员提升。

10）作业过程中，严禁任何人员停留于高空起吊作业下方的垂直投影区域内。

11）被吊物在搬运移动过程中可能会跌落的地区都属于高危区域范围，严禁任何人员在此区域经过或停留。

12）严禁对产品擅自进行更改、维修以及热处理加工。否则，相关产品质量保证条款将会失效，而产品供应商对由此而产生的一切风险和后果均不承担任何法律责任。

产品存储：

产品的存储环境必须符合相关要求，如干燥通风，无腐蚀等。

产品详情： 请致电 0313-8083338,email:info@skiplifting.com