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几乎从有工厂的那一天起，所有人都知道或强调安全重要，安全第一！可是我相信有相当一部分人只停留在口头上的安全，即使天天讲天天念，说不定哪天又发生一起，会觉得安全的偶然性太高了，无从下手。和很多公司老板聊天，几乎每一个老板都在担心，万一哪天有个大事故，也许之前的一切努力都白费了，甚至还不够……

EOS侧重不是理论而是operation，那我们就谈谈体系，怎么来做安全？怎么衡量安全做的好不好？怎么不发生安全事故？

首先要和大家分享的是，安全和其它的管理有点区别，它是需要花钱花代价的，不仅包括防护设施的购买，更多的是讲生产的效率损失、员工的舒适度降低等等；大部分时候，我们不应当去衡量值不值得去做，而应该考虑的是什么时候做怎么做的问题，如果不是这么考虑，接下来的我不建议你再读下去，而应该先再去思考是否值得去做。

既然是做安全，怎么做呢？说出来很简单，识别安全隐患，列出优先级别，逐个排除隐患。然后就是循环，不断的发现隐患，不断的在排除隐患，从而减少到避免发生的地步。

识别安全隐患：去现场去现场去现场，观察、体验、实操，从人身安全、设备财产安全等出发，从发生安全事故的可能性推究，从发生事故后最小伤害思考，建立链条式的安全网，从而发现漏洞；

列出优先级别：理论上所有的安全隐患都要消除，实际做不到，但考虑从使用的频率高低、发生的概率大小、造成人员伤害程度、财产损失程度，通过矩阵计算出分值大小，而根据分值大小和消除的难易程度，很快列出优先级别；

逐个排除隐患：有很多方法，基本上几点要保证：明确的责任人、目标完成时间、可视化的展示、追踪后期结果；

不断的发现和排除：建立系统性的安全管理规范，从预防入手，结合定期的GEMBA，层会的可视化，RAIL滚动性的追踪，RPS快速问题解决，RCA根本原因分析，KAIZEN改善，LSW领导标准化工作等等一系列EOS工具实现对安全的管理。

体系性的安全管理包含很多内容，EOS讲HSE是指健康、安全、环境，此文只为抛砖引玉，给大家一个思路，即安全不仅是警钟长鸣，同样需要脚踏实地，讲究方法，just do it, 只要按照方法去做，结果一定比没做好很多倍！