无损检测是保障工业安全发展的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。无损检测的重要性已得到公认，常规的检测方法主要有超声检测（UT）、射线检验（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）上两期小编已经介绍了两种常用到的无损检测方法MT和PT，今天小编就再来介绍一种无损检测——超声检测（UT）。

什么是超声检测？
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声波是频率高于20 kHz的机械波，在超声检测中常用的频率为0.5～10 MHz。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射，这种反射现象可被用来进行超声检测。

超声检测的优点

（1）适用范围广，可对金属、非金属和复合材料等多种试件进行检测。

（2）缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高。

（3）灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

（4）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

（5）探伤速度快，穿透能力强。

超声检测的缺点
（1）对缺陷的取向有要求，与声束平行的缺陷难以检测出。

（2）对材料晶粒度有一定要求，对于衰减较大的材料，检测较为困难。

（3）对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；该点在相控阵技术推广使用后，有很大的改善，很多复杂形状的工件检测问题利用相控阵技术也得到了较好的解决。

（4）主要检测内部缺陷，存在表面“盲区”，对表面检测能力有限。

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