索具实际作业使用的一般性要求

各类索具产品作为起重机进行起吊作业时连接起重机和负荷物的重要一环，其本身质量的好坏和使用方法的正确与否，对于保障整个起吊作业任务的过程安全因而起到了至关重要的作用。事实证明，很多重大安全事故的发生往往都和索具设备的意外失效有着直接或间接的关联。因此，选择质量可靠的索具产品，并且在使用中遵循正规的作业程序和设备操作方法，是吊装作业负责人和使用者，以及作业相关各方应尽的职业责任与义务。

我们在选择好可靠且适用的索具产品后，应在使用环节和过程中遵循下述基本要求：

l        充分理解不同结索方式和吊法对于负荷物控制的稳定性，以及其相应对索具实际负载能力的影响。好的结索方式可以保证负荷物在落地之前的移动过程中始终保持稳定和安全，而且不会对负荷物本身、吊装设备以及其他人员的生命财产安全带来损害。

l        确定负荷物的重量，从相关获得资料中得到，或采用科学的方法进行预估。重要的是，负荷物重量的预测不能低估。

l        采用正确的计算方式或利用测力环设备或压力传感单元系统寻找负荷物重心，保证负荷物上的起吊点在其重心以上的位置，任何松弛或松散的部分都必须加以紧固或拆掉。对于起吊点上的连接部件，必须保证吊钩或卸扣等辅件连接紧固。整个索具部分不得有任何打弯、打结或自行缠绕现象出现。

l        负荷物的边角处必须用护垫或采取其他保护措施加以保护，防止其与索具直接接触而造成负荷物或吊索具的损坏。同样，连接辅件也不得与负荷物的边角或锐利边缘接触。

l        不得超过索具上标注的最大工作载荷（WLL）和使用角度进行起吊作业。分肢内夹角一般不允许超过90°，特殊情况下也不能超过120°。

l        不得利用外力敲击或拉拽索具或其连接辅件以固定安装到位，必须通过正确方法进行结索。

l        当起重主钩上需要悬挂多肢吊索时，必须使用主环或卸扣以避免绳索或吊带在吊钩上卡结。

l        使用规范的起重机作业手势信号指挥实际作业。

l        保证负荷物可以自由起落，其移动路径空间内没有任何障碍物和危险设施，如电线等。

l        相关人员与负荷物之间保持一定安全距离，保证负荷物在移动过程中不会缠绕或绊倒工作人员。

l        吊装作业危险区域应设置好隔离警戒线。

l        通过试吊查看负荷物能否保持平衡、稳定和紧固。如果不能，必须进行调整。

l        必要时使用牵引绳控制负荷物的移动。

l        除非有特殊情况，任何人不得在负荷物下方经过或乘骑在负荷物上。此区域范围需进行隔离。

l        通过试着地查看负荷物在落地时会不会将索具压在下面，并且保证撤下索具时负荷物不会倾倒。必要时可以使用一定的支撑物防止其倾倒。

l        不得拖拽索具或在负荷物下方试图拉拽缠绕负荷物的索具。

l        不得利索具拉拽负荷物移动。

l        不用的分肢必须挂到主环上，避免因其缠绕而导致意外情况发生。

l        未经生产厂家许可，不得擅自在腐蚀性环境下或温度过高或过低的条件下使用索具。

l        不得使用损坏或污损的索具。

l        索具在搬运时不能直接在地面上拖拽移动，防止磨损。

l        作业结束后，所有的索具设备必须进行使用后的检验，经检验后保证没有明显质量缺陷才能返回储存区域。

l        索具必须存放在通风条件良好，干燥且有遮挡的存储空间内，远离热源和化学腐蚀介质，并且有秩序地逐件放在专用的挂架上，不得随地乱放。